设备特点
1、处理过程耗能少，运行成本低；占地面积小，设备基础投资成本低；
2、自动化程度高，采用PLC与上位机结合，实现远程控制；
3、处理过程全封闭，不产生二次污染；
4、采用生物除臭，处理过程中废气达标排放；
5、内部采用不锈钢304材质，耐腐蚀，使用寿命长；
6、配备辅助送风加热装置，确保低温环境下设备正常运行，产品质量一流。
工艺流程
智能高温好氧发酵处理工艺包含混料、生物发酵、自动收料三个过程。
1、混料与上料
首先将含水率80%畜禽粪便、生物质废料以及回流物料按照一定比例在混料仓进行混合，使其含水率达 到60-75%，碳氮比(C/N)：(20~30)：1，PH值7-8.5之间，达到发酵条件。通过自动提升料斗进入发酵室。
2、高温好氧发酵部分
快速升温阶段：在微生物作用下1-2天快速升温至50~65℃；
高温阶段：持续分解，保持温度5-7天，通过搅拌及通风满足氧气需求；
降温阶段：快速发酵完毕，持续降温，将至40℃以下。
3、自动收料部分
发酵室内的物料在主轴翻拌以及重力作用下逐层下落，由出料口排出